目前,我國電爐煉鋼用吹氧管均為普通金屬管。由于熱輻射和鋼水的加熱作用,爐內深處的吹氧管被過早地清洗和氧化,導吹氧管消耗快且大,導致冶煉過程中頻繁換管,延長了冶煉時間,降低了工人的勞動強度。
以下我們分析了一種高溫抗氧化吹氧管。
吹氧管包括金屬管、涂覆在金屬管表面的耐高溫氧化層和涂覆在金屬管外表面的耐高溫隔熱層。
吹氧管在金屬管的外表面涂有高溫絕緣層,使深熔爐中的吹氧管不易因爐內溫度過高而過早清洗和熔化。金屬管內壁涂有高溫氧化層,使深爐吹氧管不易因爐內高溫而加速氧化。由于吹氧管不能過早發紅、熔化和氧化,延長了吹氧管的使用壽命,降低了消耗,降低了換管時間,縮短了冶煉時間,降低了工人的勞動強度。
所述耐高溫吹氧管包括鋼管、霧化在鋼管內表面上的0.2mm厚的高鋁層和3mm厚的與氧化鎂、碳化硅、石英砂混合的耐高溫絕緣層,鋼管外表面涂覆剛玉砂和水玻璃。
在相同條件下,與純鋼管吹氧管相比,鋼管內表面霧化0.2mm厚鋁土礦層,外表面涂覆3mm厚隔熱層,節省材料三分之二。
吹氧管包括金屬管、涂覆在金屬管內壁上的耐高溫氧化層和涂覆在外壁上的耐高溫隔熱層。吹氧管可使吹氧管深入爐內,不可能因爐內溫度過高而過早發紅、熔化和氧化,從而減少管道消耗、管道更換、冶煉時間和工人勞動強度。
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